（1）底模鍍鋅層出現(xiàn)水斑：在加工制作時，鋼筋桁架與底模采用電阻電焊，制品的焊點燒穿數(shù)量過多，鋼筋桁架模板在現(xiàn)場   露天存放時，底模由于與鋼筋桁架焊接時鍍鋅層破壞，雨水侵蝕，底模鍍鋅層出現(xiàn)水斑。 hk123

 

    （2）鋼筋桁架板與鋼梁之間的栓釘焊接質(zhì)量：工人責(zé)任心不強，栓釘焊接完畢后未逐個檢查，造成焊接質(zhì)量差。

 

    （3）樓承板底層鋼板出現(xiàn)扭曲：樓承板在運輸和吊裝的過程中，保護不到位或吊裝方法不正確，導(dǎo)致底層鋼板出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象。

 

    （4）樓承板之間拼縫不嚴(yán)密：板與板之間采用扣合連接，由于板變形或工人質(zhì)量意識差導(dǎo)致扣合連接不嚴(yán)密，澆筑混凝土出現(xiàn)漏漿。

 

    （5）樓承板混凝土保護層厚度不均勻：安裝樓承板之前鋼梁未校正或樓承板變形導(dǎo)致混凝土保護層厚度不均勻。

 

    （6）在鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等平而形狀變化處切割不當(dāng)造成拼縫不嚴(yán)密：操作工人質(zhì)量意識差導(dǎo)致切割不當(dāng)，拼縫不嚴(yán)密，澆筑混凝土出現(xiàn)漏漿。

    質(zhì)量控制措施

 

    （1）底模鍍鋅層出現(xiàn)水斑。采取措施：裝載鋼筋桁架模板的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員與廠家運輸負(fù)責(zé)人應(yīng)對進場的鋼筋桁架模板，依據(jù)不同規(guī)格品種進行分別堆放，并做好標(biāo)記。鋼筋桁架模板在運輸過程中，應(yīng)防止碰撞和雨淋，裝卸時，應(yīng)輕裝輕卸，不得碰撞，防止鋼筋桁架模板變形，存放時應(yīng)下放墊木。邊角對齊堆放在平整的地而上，板而不得與地而接觸，長期存儲要保持通風(fēng)良好，必要時應(yīng)蓋防水布。鋼筋桁架模板略微傾斜放置（角度不宜過100），以保證積水能從板的兩端流出，避免模板產(chǎn)生水斑。

 

    （2）樓承板底層鋼板出現(xiàn)扭曲。采取措施：樓承板在運輸及吊裝的過程中容易造成底層鋼板扭曲，為保證吊裝時模板不變形，應(yīng)采用軟吊裝帶，每次吊裝前，務(wù)必檢查吊裝帶的質(zhì)量是否出現(xiàn)磨損等缺陷，否則應(yīng)予以更換。本工程采用C6013固定式塔

 

    吊進行吊裝，吊運時注意轉(zhuǎn)動及升降速度，勻速上升或下降。

 

    （3）鋼筋桁架板與鋼梁之間的栓釘焊接質(zhì)量差。采取措施：栓釘進場后檢查栓釘外觀質(zhì)量，栓釘上不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)如皺皮、毛刺、裂紋、扭彎等。栓釘焊接應(yīng)采用專用的栓焊設(shè)備進行焊接，焊機必須連在獨立電源上，電源變壓器容量在100 kVA -250 kVA。本工程鋼梁與栓釘中間夾有鋼筋桁架模板，采用的為穿透焊。焊接之前，對工人進行班前交底工作，栓釘焊接完畢后，逐個進行檢查。檢驗栓釘焊接質(zhì)量、數(shù)量及間距。

 

    （4）樓承板之間拼縫不嚴(yán)密。采取措施：樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，應(yīng)強化工人的責(zé)任心，組織學(xué)習(xí)，防止拼縫拼接不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。

 

    （5）樓承板混凝土保護層厚度不均勻。采取措施：樓承板的優(yōu)點之一就是因鋼筋在工廠加工制作，混凝土保護層厚度控制均勻。但是在施工現(xiàn)場有時鋼梁的平整度在很大程度上影響了混凝土保護層的厚度。所以在進行樓承板的鋪設(shè)前首先應(yīng)對鋼梁進行抄平、矯正。以確保鋼梁平整后，再進行樓承板的鋪設(shè)。鋪設(shè)完畢，進行混凝土的澆筑。澆筑過程中，要求布料均勻，布料堆載高度按現(xiàn)澆層厚度加施工荷載1.0 kN/m2控制，應(yīng)用平板振搗器振動密實。

 

    （6）在鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等平而形狀變化處切割不當(dāng)造成拼縫不嚴(yán)密。采取措施：可將鋼筋桁架模板兩端切割，切割前應(yīng)先進行放線并核查尺寸后，采用機械或氧氣切割。切割時盡量選擇桁架接點的部位，但必須滿足設(shè)計搭接的要求。

 

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